C32 · Metalurgia metali nieżelaznych
Płyty ze stali nierdzewnej dla metalurgii i przemysłu walcowniczego: wybór 904L/2205 i lista 3 pozycji
W metalurgii i przemyśle walcowniczym przygotowaliśmy trzy części ze stali nierdzewnej: powszechnie stosowane 904L / 2205 / 254SMO o grubości od 2–50 mm.
3 części i lista materiałów
| Część / Komponent | Zalecany gatunek | Specyfikacje / Grubość | Powierzchnia | Główne tryby uszkodzeń | Normy odniesienia |
|---|---|---|---|---|---|
| Zbiorniki ługowania hałdowego/ Rurociągi/ Zawory | 904L/254SMO/2205 | Kaseta 3-12mm; Rurociąg 2-8mm | 2B/Czyszczenie kwasem | H₂SO₄ 100g/L +95℃+Cl⁻≤50ppm+redox 350mV → Korozja równomierna + Wżery; 316L szybko ulega awarii w tych warunkach (Przypadek: Kaseta 904L przechodzi, ale orurowanie/zawory wykonane jako 316 ulegają awarii w ciągu około 3 tygodni) | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Zbiorniki elektrolityczne/elektroosadzania Wyłożenia/ Elektrody | 316L/2205/904L | 2–8mm | 2B/Czyszczenie kwasem | Kwaśny elektrolit + Prąd + Cl⁻ → Wżery / Korozja szczelinowa | ASTM A240; YS/T Normy dotyczące urządzeń rafineryjnych |
| Tygiel do topienia metali / Wyłożenia pieców | 310S / Odlewy żaroodporne | 10–50mm | Powierzchnia odlewu / Powierzchnia obrobiona | Wysoka temperatura + erozja stopionego metalu + zmęczenie cieplne | GB/T 8492; GB/T 3280 |
Ta tabela pokazujeKonfiguracje standardoweOkreśl materiał na podstawie warunków użytkowania.
Kwestie do rozważenia dotyczące materiału
- Najczęściej stosowane gatunki w tej branży to 904L (2), 2205 (2) i 254SMO (1) —— nawiasy wskazują liczbę obszarów, których to dotyczy, co jest przydatne przy wycenie i zamawianiu materiału.
- Jony chlorkowe i sól to najczęstsze źródła korozji (wżerowej, szczelinowej) (2/3 przypadki).
- Minimalna grubość 2–50 mm: cienkie płyty to głównie części formowane (z uwzględnieniem odbicia sprężystego przy zginaniu i pękania przy głębokim tłoczeniu), grube płyty to głównie konstrukcje spawane (z uwzględnieniem doprowadzonego ciepła i uczulenia).
Częste pytania
Która stal nierdzewna jest najczęściej stosowana w przemyśle walcowania aluminium i miedzi?
Po zsumowaniu w tych trzech obszarach najczęściej występującą częścią była 904L (2 wystąpienia), 2205 (2 wystąpienia) i 254SMO (1 wystąpienie). Konkretny dobór dla danego komponentu nadal zależy od medium i temperatury, na przykład blaty ze stali nierdzewnej mające kontakt z wodą morską należy zmienić z 304 na 316L.
Która część jest najsłabsza?
Na podstawie opisu awarii typowy przypadek to „Mokry piec szybowy / rurociąg / zawory”: H₂SO₄ 100 g/l + 95°C + Cl⁻ ≤ 50 ppm + potencjał redox 350 mV → korozja równomierna + wżerowa; 316L szybko ulega awarii w tych warunkach (przypadek: zbiornik 904L spełnił wymagania, rurociąg/zawór błędnie wykonany z 316, przeciek w ciągu około 3 tygodni); zalecane gatunki 904L/254SMO/2205, zakres grubości 3–12 mm dla zbiorników; 2–8 mm dla rurociągów. Ten stan wskazuje na potrzebę określenia w fazie projektowania stężenia medium, temperatury i metody czyszczenia.
Jakiej grubości potrzebuję?
Zakres grubości od 2–50 mm., Rozważ kształtowanie i jakość powierzchni dla cienkich blach., Spawanie i wytrzymałość konstrukcyjną dla grubych blach., Wartości mogą się różnić w zależności od rysunków lub warunków., Sprawdź ponownie na podstawie rysunków lub warunków.
Powiązane materiały i branże pokrewne
Applications3