C31 · Metalurgia żelaza
Płyty ze stali nierdzewnej dla przemysłu walcowania i kucia stali: dobór 310S/304 i lista 6 części
W przemyśle walcowania i kucia stali zorganizowaliśmy sześć części wykorzystujących stal nierdzewną: powszechnie stosowane 310S / 304 / 904L, o grubości od 3–275 mm.
Lista 6 części i rekomendacje materiałowe
| Część / Komponent | Zalecany gatunek | Specyfikacje / Grubość | Powierzchnia | Główne tryby uszkodzeń | Normy odniesienia |
|---|---|---|---|---|---|
| Rolki odlewnicze stopowe | Nawierzchnia ze stali nierdzewnej 1Cr13 o wysokiej zawartości Ni / nawierzchnia na bazie Ni; materiał podstawowy 42CrMo | Średnica rolki φ100–275mm | Powierzchnia nawierzchni / powierzchnia obrobiona | Zmęczenie cieplne (różnica temperatur powierzchni i wnętrza około 300°C → sieciowe pęknięcia cieplne) + korozja kwasowa (żużel ochronny + woda chłodząca) + zużycie; odkształcenie po 3 cyklach spawania przy ramie nośnej / otworach śrubowych | GB/T 984/NB/T 47014 nawierzchnia; JB/T 5000 korpus odlewniczy |
| Prowadnice rolek / łopatki | Stal nierdzewna żaroodporna / nawierzchnia /304 | 20–100mm | Powierzchnia nawierzchni / powierzchnia obrobiona | Utlenianie w wysokiej temperaturze + ścieranie przez wlewek + zmęczenie cieplne | Zgodnie z rysunkami urządzeń; GB/T 984 |
| Rury promiennikowe w piecach do obróbki cieplnej | 310S/314 Odporne na wysoką temperaturę odlewy | Grubość ścianki walca 8–30mm | Odlewanie/Kucie | Pełzanie/Utlenianie/Pękanie przy cyklach termicznych | GB/T 8492; GB/T 3280 |
| Zbiorniki trawiące (chlorek sodu/kwas siarkowy/mieszanina kwasów) | 904L/254SMO/310S | Grubość ścianki 3-12mm | Wzmocnienie/Trawienie | Kwas chlorowodorowy/Kwas siarkowy + chlorek żelaza + wysoka temperatura → korozja równomierna + wżery + SCC; 316L szybko ulega awarii w gorącym stężonym kwasie chlorowodorowym | ASTM A240; NB/T 47002 |
| Piec regeneracyjny/Rurociągi | 310S/904L/254SMO | 3–20mm | Wzmocnienie/Trawienie | Wysoka temperatura 600–800℃+HCl/HF+FeCl₂ | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Podnośniki do ciekłego metalu, chwytaki do ciekłego metalu, kadzie na złom ciekłego metalu | 304/316LOdlewy żaroodporne | 10–50mm | 2B/Odlewanie | Duże obciążenie + zmęczenie cieplne + utlenianie | GB/T 3280; GB/T 8492 |
Tabela jestKonfiguracja standardowa.Ten sam element może zostać zmieniony z 304 na 316L lub 2205 w zależności od różnych mediów, temperatur i metod spawania — należy opisać warunki użytkowania zamiast określać gatunki.
Wskazówki dotyczące doboru materiału
- Typowe gatunki stopów: 310S (3), 304 (2), 904L (2)
- Zmęczenie i utlenianie w strefie gorącej wymagają 310S / odlewów żaroodpornych (6/6 trafień)
- Korozja powodowana przez chlorki i sole (2/6 trafień)
- Zakres grubości: 3–275 mm
Najczęściej używana stal nierdzewna w przemyśle hutniczym i walcowniczym metali żelaznych?
Łączna liczba stron Statystyki pokazują, że 310S (3), 304 (2), 904L (2) pojawiają się najczęściej
Wybór konkretnej części zależy od medium i temperatury, np. stali nierdzewnej blat kuchenny mający kontakt z słoną wodą wymaga 316L
Które części są najbardziej podatne na awarie?
Według opisu awarii typowe są „rolki stopy do ciągłego odlewania”: zmęczenie cieplne (różnica temperatur od powierzchni do rdzenia około 300°C → sieciowe pęknięcia termiczne) + korozja kwasowa (żużel ochronny + woda chłodząca) + zużycie; złącza spawane i otwory sworzni odkształcają się po trzech zalewaniach; zalecany gatunek 1Cr13 stal nierdzewna o wysokiej zawartości Ni napawanie/napawanie na bazie Ni; materiał podstawowy 42CrMo, specyfikacje średnica rolki φ100–275mm.
Jaką grubość powinienem wybrać?
Zakres grubości w wykazie wynosi 3–275 mm. Cienkie płyty uwzględniają formowanie i jakość powierzchni, grube płyty uwzględniają spawanie i wytrzymałość konstrukcyjną; różni producenci mogą mieć różne wartości dla tej samej części w oparciu o Twoje rysunki lub warunki. Sprawdź ponownie zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Powiązane materiały i branże sąsiednie
Applications6