C26 · Przemysł chemiczny
Płyty ze stali nierdzewnej do produkcji surowców chemicznych i wyrobów chemicznych: dobór 316L/904L i lista 10 części
W produkcji surowców chemicznych i wyrobów chemicznych skompilowaliśmy 10 części ze stali nierdzewnej: powszechnie stosowane 316L / 904L / 2205, o grubości od 0,4–200 mm.
Lista dziesięciu części i zalecenia materiałowe
| Część / komponent | Zalecany gatunek | Specyfikacja / grubość | Powierzchnia | Tryby uszkodzeń | Normy odniesienia |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktor, płaszcz/dno, reakcja | 316L/317L/904L/2205 | 6–50mm | 2B/trawienie kwasem/walcowanie | Korozja + korozja międzykrystaliczna + korozja naprężeniowa | NB/T 47008/47010; GB/T 3280; ASTM A240 |
| Wykładzina wewnętrzna, powłoka filmowa | 904L/AL-6XN/254SMO | Powłoka 2–6mm | 2B/Acid Wash | Stal podstawowa ulega szybkiemu uszkodzeniu po przeniknięciu stali węglowej przez powłokę | NB/T 47002; ASTM A240 |
| Wał mieszający/łopatki mieszalnika | 316L/2205 | Średnica wału 30–200mm | Powierzchnia/2B | Moment obrotowy+korozyjne zmęczenie+zużycie | GB/T 1220; GB/T 3280 |
| Rury płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła | 316L/317L/904L/2507 | Rury φ10–50mm; Grubość ścianki 0,5–2,0mm | Laminat/Popiołowe płukanie/Szkliwo | Korozja wżerowa: Zwykły 316L może ulec awarii w ciągu pół roku w chłodzącej wodzie chemicznej zawierającej chlorki; płyta 2507 + wiązka rur 904L daje bardzo niską szybkość korozji po 18 miesiącach | GB/T 151; ASTM A240/A249; GB/T 4334 |
| Płaszcz wymiennika ciepła | 316L/2507/904L | Grubość 20-150mm | Okładzina/Trawienie kwasem | Korozja i korozja cierna między płytą a rurą | NB/T 47008; ASTM A240 |
| Płyty płytowo-żebrowego wymiennika ciepła | 304/316L | 0,4–1,0mm | 2B/Wzór | Korozja wżerowa, korozja cierna i starzenie się uszczelki | GB/T 3280; NB/T 47004 |
| Złączki, kolanka, przepustnice | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200; Sch5S–160 | Trawienie/2B | Ciężka korozja, korozja międzykrystaliczna spoiny, utlenianie w wysokiej temperaturze | GB/T 12771; GB/T 14976; ASTM A312 |
| Zbiorniki magazynowe, płaszcz zbiornika | 304L/316L/904L | 4–30mm | Trawienie/2B | Średnia korozja + osady na dnie zbiornika | NB/T 47003.1; GB/T 3280 |
| Zawory korozji wżerowej (korpus/trzpień zaworu/kula zaworu) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | Powierzchnie odlewane/szlifowane/powłoka dielektryczna | Erozja gniazd zaworów + SCC trzpienia zaworu + korozja szczelinowa | GB/T 12224; API 6D; ASTM A351/A995 |
| Kołnierze/Śruby | 304/316/A2-70/A4-70/Stal dwufazowa | DN15–DN600; M8–M36 | Pasywacja | Korozja elektrochemiczna + wżery chlorkowe Cl⁻ + kruchość wodorowa | GB/T 9115; GB/T 3098.6 |
Tabela jestkonfiguracją standardową.Ten sam element może zostać zmieniony z 304 na 316L lub 2205 w zależności od warunków użytkowania, co oszczędza czas na określanie gatunków.
Wskazówki dotyczące doboru materiału
- Najczęściej stosowane gatunki w tej branży to 316L (7), 904L (5) i 2205 (3). Liczby w nawiasach oznaczają liczbę obszarów objętych wyceną i przygotowaniem materiału.
- Jony chlorkowe i sole to najczęstsze źródła korozji (wżery, korozja szczelinowa) (3/10 trafień).
- Elementy spawane wymagają uwagi na uczulenie i naprężeniowe pękanie korozyjne wywołane jonami chlorkowymi (3/10 trafień).
- Zakres grubości 0,4–200 mm: cienkie blachy to głównie części formowane (należy uwzględnić sprężynowanie przy zginaniu i pęknięcia przy głębokim tłoczeniu), grube blachy to głównie konstrukcje spawane (należy uwzględnić ciepło wprowadzone i uczulenie).
Typowe problemy
Która stal nierdzewna jest najczęściej stosowana w przemyśle surowców chemicznych i produktów chemicznych?
Na podstawie sumy tych 10 składników najczęściej występuje 316L (7), następnie 904L (5) i 2205 (3). Konkretny dobór części nadal zależy od medium i temperatury, na przykład blaty ze stali nierdzewnej mające kontakt z wodą słoną należy zmienić z 304 na 316L.
Które części najczęściej ulegają awarii?
Według opisu awarii typowym przypadkiem jest „wiązka rur w wymiennikach ciepła płaszczowo-rurowych”: perforacja korozyjna wżerowa: zwykła 316L może ulec awarii już po pół roku w zawierającej chlorki wodzie chłodzącej w przemyśle chemicznym; płyta sitowa 2507 + wiązka rur 904L daje wyjątkowo niską szybkość korozji przez ponad 18 miesięcy; zalecane gatunki 316L/317L/904L/2507, rury o rozmiarze φ10–50mm; grubość 0,5–2,0mm. Dla tego typu warunków zaleca się podanie na rysunkach stężenia medium, temperatury i metody czyszczenia.
Jaka powinna być grubość materiału?
Zakres grubości w wykazie wynosi 0,4–200 mm. Cienkie blachy uwzględniają formowanie i jakość powierzchni, natomiast grube blachy patrzą na spawanie i wytrzymałość konstrukcyjną; różni producenci mogą mieć odmienne wartości dla tej samej części w oparciu o Twoje rysunki lub warunki pracy, więc należy je ponownie sprawdzić.
Powiązane materiały i branże pokrewne
Przypadki dostaw o podobnych warunkach pracy
Sprzęt chemiczny i środowiskowy
Grube blachy ze stali nierdzewnej · 3–60 mm
Blachy grube 316L / 2205 i walcówka gorącowalcowana, grubość 3–60 mm, do zbiorników magazynowych, wymienników ciepła i urządzeń odsiarczających, dostępna inspekcja strony trzeciej.
Applications10