C28 · Włókno chemiczne
Wybierz 316L/904L do produkcji włókien chemicznych: Typ i lista czterech części
Skompilowaliśmy cztery części ze stali nierdzewnej stosowane w przemyśle włókien chemicznych: powszechnie stosowane 316L / 904L / 304, grubość od 2-30 mm.
Cztery części i lista materiałów
| Część / Komponent | Zalecany gatunek | Specyfikacja / Grubość | Powierzchnia | Główne rodzaje uszkodzeń | Normy odniesienia |
|---|---|---|---|---|---|
| Wanna odlewnicza/ Rurociągi | 316L/904L | 2–8mm | 2B/Trawienie kwasem | Kwas siarkowy/Rodanek sodu + Wysoka temperatura + Chlorki → Korozja erozyjna; 904L PREN ≈ 34, 316L ≈ 25 | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Belka wirująca/Pompy | 316L | Kute/Płyta 5–30mm | Powierzchnia obrobiona/Laparoskopowa | Korozja degradacyjna polimerów w wysokiej temperaturze + Zużycie ścierne | GB/T 3280; GB/T 1220 |
| Walce ciągnące/Walce grzewcze | 316L/304 | Powierzchnia walca 5–20mm | Zwierciadło/Chrom powłokowy | Wysoka temperatura + zużycie ścierne włókien + korozja rozpuszczalnikowa | GB/T 3280 |
| Wkład filtracyjny filtry do włókien chemicznych | 316L | Według precyzji filtracji | Trawienie/elektroliza | Spadek ciśnienia + zatykanie + korozja | GB/T 3280 |
Tabela pokazujeKonfiguracja standardowa.Dla tego samego elementu, różne media, temperatury i metody spawania mogą wymagać 304, 316L lub 2205 —— Jasno określ warunki stosowania, to łatwiejsze niż podawanie gatunków.
Wskazówki dotyczące doboru materiału
- Popularne gatunki: 316L (4), 904L (1), 304 (1)
- W przypadku wysokich temperatur należy uwzględnić zmęczenie cieplne i utlenianie. Stosować 310S / odlewy żaroodporne (3/4).
- W przypadku części narażonych na zużycie (krawędzie tnące, wykładziny, elementy przenośników) należy uwzględnić twardość poza odpornością na korozję (2/4).
- Zakres grubości 2–30 mm: cienkie blachy to głównie części formowane (z uwzględnieniem sprężynowania przy zginaniu i pękania przy tłoczeniu głębokim), grube blachy to głównie spawane elementy konstrukcyjne (z uwzględnieniem ciepła wprowadzanego i uczulania).
Częste problemy
Która stal nierdzewna jest najczęściej stosowana w produkcji włókien chemicznych?
Statystyki łącznej liczby stron pokazują, że 316L występuje najczęściej (4 pozycje), następnie 904L (1 pozycja) i 304 (1 pozycja). Konkretny dobór do części nadal zależy od medium i temperatury, na przykład blat ze stali nierdzewnej zmieniłby się z 304 na 316L w przypadku kontaktu ze słoną wodą.
Które części są najbardziej podatne na problemy?
Na podstawie opisów awarii typowe przykłady obejmują „wanienkę wrzącą/orurowanie": kwas siarkowy/NaSCN + wysoka temperatura + Cl⁻ → korozja wżerowa/rowkowa; PREN 904L ≈ 34, 316L ≈ 25; zalecane gatunki to 316L/904L o specyfikacjach 2–8 mm. W przypadku tego typu warunków zaleca się doprecyzowanie stężenia medium, temperatury i metod czyszczenia na etapie projektowania.
Jaką grubość wybrać?
Podany zakres grubości wynosi 2–30 mm. Cienkie blachy uwzględniają formowanie i jakość powierzchni, grube blachy uwzględniają spawanie i wytrzymałość konstrukcyjną; różni producenci mogą podawać różne wartości dla tej samej części na podstawie Twoich rysunków lub warunków eksploatacji, należy je odpowiednio zweryfikować.
Powiązane materiały i branże pokrewne
Applications4
Thickness2–30mm