C30 · Cement, szkło i ceramika
Blachy ze stali nierdzewnej dla przemysłu wyrobów mineralnych nieorganicznych (cement / szkło / ceramika): dobór 310S/2535Nb i lista czterech części
W przemyśle wyrobów mineralnych nieorganicznych opracowaliśmy cztery części ze stali nierdzewnej: powszechnie stosowane 310S / 2535Nb / 304, o grubości od 4–60 mm.
4 części i lista materiałów
| Część / Komponent | Zalecany gatunek | Rozmiar / Grubość | Powierzchnia | Główne tryby uszkodzeń | Normy odniesienia |
|---|---|---|---|---|---|
| Ruszty chłodnika klinkieru/ruszty spiekalnicze pieca łańcuchowego | 2535Nb（ZG40Cr25Ni20Si2）/310S/ZG0Cr25Ni20 | Grubość 15–40mm | Powierzchnia odlewu/powierzchnia obrobiona | Obciążenie 1100–1200℃ + korozja pyłem piecowym + niskocyklowe zmęczenie cieplne przy szybkim chłodzeniu i nagrzewaniu; przypadki uszkodzeń w 750℃, grubość 15mm zmniejszona do mniej niż 10mm, pęknięcie wskutek ścierania | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Walce do pieców do topienia szkła/rury promiennikowe | 310S/314/odlewy żaroodporne | Grubość ścianki walca 8–30mm | Odlewanie odśrodkowe/powierzchnia obrobiona | Wysokotemperaturowe utlenianie + erozja stopionego szkła + pękanie przy cyklach termicznych | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Walce do pieców ceramicznych/materiały wiążące | 310S/Odporna na wysoką temperaturę stal nierdzewna | Walce φ20–60mm | 2B/Wykończona powierzchnia | Pełzanie termiczne zginanie + szok termiczny + erozja szkliwa | GB/T 3280; JC/T Standardy maszyn ceramicznych |
| Przenośnik ślimakowy cementu/Separator | 304/ Odporne na zużycie spawanie | Łopatki 4-12mm | 2B/Napawanie | Korozja młyna cementowego + korozja alkaliczna | GB/T 3280 |
Wewnątrz znajduje sięStandardowa konfiguracjaWybór materiału
Rozważ warunki użytkowania zamiast gatunków
- Oto najczęstsze gatunki: 310S (3), 2535Nb (1), 304 (1).
- Sekcje wysokotemperaturowe również kumulują zmęczenie cieplne i utlenianie. W razie potrzeby stosować 310S / odlewy żaroodporne (3/4 trafień).
- Minimalna grubość 4–60 mm: cienkie blachy to głównie części formowane (z uwzględnieniem pękania przy zginaniu powrotnym i tłoczeniu głębokim), grube blachy to głównie konstrukcje spawane (z uwzględnieniem ciepła wprowadzanego i uczulenia).
Częste problemy
Jaka stal nierdzewna jest najczęściej stosowana w przemyśle wyrobów z minerałów niemetalicznych (cement, szkło, ceramika)?
Statystyki łącznej liczby stron pokazują, że 310S występuje najczęściej (3 razy), następnie 2535Nb (1 raz) i 304 (1 raz). Konkretny dobór dla części nadal zależy od medium i temperatury, na przykład blaty ze stali nierdzewnej wymagają zmiany z 304 na 316L w kontakcie z wodą słoną.
Która część jest najbardziej narażona?
Według opisu awarii typowym przypadkiem jest „Ruszt chłodnika klinkieru/ruszt chłodnika klinkieru łańcuchowego": obciążenie 1100–1200℃ + erozja pyłu piecowego + niskocyklowe zmęczenie cieplne przy szybkim chłodzeniu i nagrzewaniu; przypadek awarii w 750℃, grubość 15 mm zmniejszona do poniżej 10 mm przed pęknięciem. Zalecany gatunek 2535Nb (ZG40Cr25Ni20Si2)/310S/ZG0Cr25Ni20, grubość 15–40 mm. Dla tego warunku zaleca się wyraźne określenie stężenia medium, temperatury i metody czyszczenia na etapie projektowania.
Jaką grubość wybrać?
Podany zakres grubości wynosi 4–60 mm. Cienkie blachy uwzględniają formowanie i jakość powierzchni, grube blachy uwzględniają spawanie i wytrzymałość konstrukcyjną; różni producenci mogą mieć różne wartości dla tej samej części, należy sprawdzić rysunki lub warunki w celu potwierdzenia.
Powiązane materiały i branże pokrewne
Applications4